I. Mga pagkakaiba -iba ng pangunahing sa pagitan ng buli at pinong paggiling
Ibabaw ng buli at pinong paggiling ng Red Copper Ball ay parehong mga proseso upang mapagbuti ang kanilang kalidad ng ibabaw, ngunit may mga makabuluhang pagkakaiba sa mga teknikal na landas, layunin at naaangkop na mga sitwasyon:
Proseso ng mga prinsipyo at layunin
Polishing: Ang pag-alis ng mga micro-protrusions sa ibabaw sa pamamagitan ng pagkilos ng mekanikal o kemikal, higit sa lahat ay umaasa sa alitan at paglusaw ng malambot na mga gulong ng buli o buli ng mga likido (tulad ng tanso na kemikal na polishing likido), ang layunin ay upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra≤0.1μm, na bumubuo ng isang epekto ng salamin, habang binabawasan ang ibabaw ng micro-defect (tulad ng mga gasgas, micropore).
Pinong paggiling: Gumamit ng mga hard abrasives (tulad ng brilyante o silikon na karbida) upang i-cut ang ibabaw sa isang direksyon na paraan, at sa pamamagitan ng sunud-sunod na paggiling ng mga multi-grade abrasives (tulad ng G100-G1000 na mga marka), ang layunin ay upang makontrol ang pagkamagaspang sa ibabaw sa loob ng RA 0.2 ~ 0.4μm, at nakamit ang mahigpit na pagtutugma ng geometric na kawastuhan (tulad ng spherical degree ± 0.001MM).
Mekanismo ng pag -alis ng materyal
Ang buli ay pangunahing batay sa "micro plastic flow", na nagpapalambot sa ibabaw ng metal at pinupuno ang lugar ng concave upang makabuo ng isang tuluy -tuloy at makinis na ibabaw; Ang paggiling ay pangunahing batay sa "micro cutting", at ang materyal ay pantay na tinanggal sa pamamagitan ng mekanikal na pag -scrap ng mga nakasasakit na mga particle.
Impluwensya sa pagganap ng ibabaw
Ang pelikulang pang -ibabaw ng oxide ng makintab na bola ng tanso ay mas matindi at ang pagtutol ng kaagnasan ay napabuti (tulad ng 72 oras na walang kalawang sa isang neutral na kapaligiran ng spray ng asin), ngunit ang tigas ay maaaring bumaba dahil sa labis na paglambot (HV 80 → 70).
Ang ibabaw pagkatapos ng paggiling ay nagpapanatili ng isang tiyak na texture ng micro, na maaaring mapahusay ang kakayahang umangkop sa alitan gamit ang materyal na sealing, ngunit kailangan itong maitugma sa paggamot ng passivation (tulad ng tanso na passivation liquid T401) upang maiwasan ang oksihenasyon.
2. Mga espesyal na kinakailangan para sa paggamot sa ibabaw ng mga bola ng tanso para sa mga high-pressure valves
Ang mga balbula ng high-pressure (tulad ng mga valves ng pipeline ng langis at gas) ay kailangang gumana nang matatag sa loob ng mahabang panahon sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho (presyon> 10MPA, daluyan na naglalaman ng sulfur o acidic impurities), at ang mga sumusunod na mga kinakailangan sa core ay inilalagay para sa pagganap ng ibabaw ng mga bola ng tanso:
Sealing: Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat na ≤0.2μm upang mabawasan ang panganib ng daluyan na pagtagas.
Magsuot ng paglaban: Kailangan itong makatiis ng mataas na dalas na alitan sa pagitan ng upuan ng balbula at bola, at inirerekomenda ang katigasan ng ibabaw na ≥HV 90.
Paglaban ng kaagnasan: Sa media ng langis at gas na naglalaman ng H₂s o CO₂, ang film na passivation ng ibabaw ay dapat magkaroon ng kakayahang pigilan ang pagtagos ng kemikal.
Dimensional na katatagan: Ang G1000-level na katumpakan ng pagpapahintulot ay dapat na kontrolado sa loob ng ± 0.001mm upang maiwasan ang pagpapapangit sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon.
III. Mga mungkahi sa pag -optimize ng proseso
Mga puntos ng control control:
Gumamit ng mga abrasives na may iba't ibang mga laki ng butil (tulad ng G200 → G1000) upang maiwasan ang nakasasakit na pag -embed na sanhi ng mataas na pag -agaw ng pulang tanso (mga pampadulas tulad ng tubig na sabon o buli ng buli ay kinakailangan).
Magsagawa ng paggamot sa passivation kaagad pagkatapos ng paggiling upang maiwasan ang pampalapot ng layer ng oxide mula sa nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan.
Pag -upgrade ng proseso ng buli:
Para sa mataas na kadalisayan na pulang tanso (Cu≥99.9%), ang teknolohiyang kemikal na buli (CMP) ay ginagamit sa pagsasama ng cerium dioxide polishing liquid upang makamit ang nano-level na pagtatapos ng RA≤0.05μm habang iniiwasan ang pagpapapangit ng lattice na sanhi ng mekanikal na stress.
